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铝材抛光剂中的**缓蚀剂成分有什么作用？
硫脲在60~70℃时，抛光效果很好，且抛光效果稳定，能达到较长的抛光时间80~100 s。这说明温度降低，抛光速度(即铝的溶解速度)减慢；另外低温条件下铝合金的表面在抛光时，形成了一薄层稠性的粘膜或钝化膜，保护凹处，避免溶解过快，而表面微观凸处的溶解速度显著大于凹处的溶解速度，降低了表面的粗糙度，使铝合金表面趋于整而光亮。因此，以硫脲为缓蚀剂的抛光液对铝材进行抛光时温度应控制在80℃以下。

不锈钢抛光剂使用需要注意：
1、清槽：建议使用钢体结构内衬PP或PE材料，首先使用　碱液清洗后再使用盐酸清洗，再用清水清洗2-3遍，后使用纯水清洗一遍；
2、配制：原液使用。
3、废水处理： 废水处理按常规化学品处理，同时应遵循　有关的化学应用规则，详见Risr-B709的MSDS（物质安全数据表）上的有关处理信息。
注意事项：
在接触化学品时，必须阅读、理解和遵循MSDS上　的急救和处理建议。贮存时注意：贮存处应阴凉、干燥、避光。

不锈钢化抛剂的物理化学性质：
1.物性外观：浅色浑浊液体状物；
2.蚀刻剂>20%；
3.光亮剂>10%；
4.修复剂>1.5%；
5.其他活性剂>4%。

碱性抛光剂有其*特优点：抛光液成本低，对槽体设备的腐蚀小，设备造价低，特别是废水处理简单。与酸性抛光相比：铝型材在碱性溶液中腐蚀速度较大，致使抛光时间不能过长（往往只有几十秒），否则产生麻点或严重失重，不适合大型铝型材的工业抛光生产；其次，碱性溶液抛光后表面的光亮度不大，抛光质量亦低于酸性抛光后的质量，因而其应用受到限制。所以，降低铝的腐蚀速度，提高抛光光亮度是碱性化学抛光的关键。
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